旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)是目前能符合GMP標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型較小的壓片機(jī)。其特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)是它將顆粒狀原料壓制成各種普通片及異形片，可根據(jù)客戶要求出廠前設(shè)備適合異形片壓制。其主要應(yīng)用于制藥工業(yè)的片劑生產(chǎn)，同時(shí)適用于化工、食品、電子、塑料、粉末冶金等工業(yè)部門。整體采用嚴(yán)密的密封和防塵裝置、高清晰隔離視窗， 維修方便，符合2010版GMP要求。在該設(shè)備的長(zhǎng)時(shí)間使用過程中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)藥片重量的問題，這種問題該如何解決呢，下面我們來仔細(xì)說說。
 

　　旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)的藥片重量的調(diào)整方法：
 

　　在壓過程中，常發(fā)現(xiàn)片重差異增加，原因及處理簡(jiǎn)介如下：
 

　　(1)沖頭長(zhǎng)短不齊：易造成片重差異增加，故使用前用卡尺將每個(gè)沖頭檢查合格后再用。如出現(xiàn)個(gè)別減少，可因下沖運(yùn)動(dòng)失靈，致使顆粒的充填量較他為少，應(yīng)檢查出個(gè)別下沖，清除障礙。
 

　　(2)加料斗高低裝置不對(duì)：則可造成一只加料斗中顆粒落下的速度快，而加料器上堆積的顆粒多，另一只加料斗中顆粒下的速度較慢，而加料器上堆積的顆粒少，造成顆粒加入模孔時(shí)不平衡而產(chǎn)生，可調(diào)整加料斗位置，使兩加料斗中顆粒應(yīng)保持一定數(shù)量和落下速度相等，二只加料器上堆積的顆粒相似，并使顆粒能均勻地加入模孔內(nèi)。
 

　　(3)加料斗或加料器堵塞：在壓片時(shí)，如使用的顆粒細(xì)小，且有粘性或具有濕性及顆粒中偶有棉紗頭、藥片異物混入，流動(dòng)不暢，使加入模孔的顆粒減少、影響片重，若遇片重突然減輕時(shí)，應(yīng)立即停車檢查。
 

　　(4)顆粒引起片重變化：顆粒過濕，細(xì)粉過多，顆粒粗細(xì)相差過大以及顆粒中潤(rùn)滑劑不足，亦均能引起片重差異的變化，應(yīng)提高顆粒質(zhì)量。
 

　　(5)產(chǎn)生片重變化的原因，總的情況系由于壓片機(jī)故障或工作上疏忽所造成，故在壓片過程中，應(yīng)該作好機(jī)件保養(yǎng)工作，詳細(xì)檢查機(jī)件有無損害，并每隔一定時(shí)間(10-20分鐘)稱片重一次，片重合于規(guī)定。
 

　　如果旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)出現(xiàn)這種問題的時(shí)候，大家可以嘗試用以上方法來解決，如果解決不了要立即找維修人員進(jìn)行修理。我們雖然不能杜絕這些故障的出現(xiàn)，但是我們可以減少問題的出現(xiàn)，只要在使用該產(chǎn)品之前做好安裝工作，在使用過程中能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并且總結(jié)經(jīng)驗(yàn)方法，就可以避免類似的問題再次出現(xiàn)，但能夠很好的處理和避免常見故障的出現(xiàn)，還能使該產(chǎn)品可以充分的利用，使效果更明顯。